生产工艺

无锡中正锅炉有限公司作为国家大型二类企业，凭借二十余年制造锅炉的经验和积淀，已拥有处于全国同行业一流水平的制造加工能力，我们完全有信心、有能力制造出用户满意的高质量产品。专业化的生产为用户获得满意的产品提供了保障，在基础上，我们使几十年积淀起来的内功，独创了“下料数控化、焊接自动化、装配模具化”的工艺理含，总结出一整套先进的制造加工工艺，使产品制造的高质量、高效率有了可靠的保障。

我公司独特的集中下料方式为“下料数控化”提供了有利条件，引进的ESAB公司的CNC数控切割机能够加工任意形状的板材零件，切割厚度达到了碳钢200mm，不锈钢120mm，用其切割的方料，对角线偏差≤0.5mm，且切割而光滑整洁。型材的下料采用高速，保证了钢结构的制作精度，我们认为下料精度高的零件，保证了后期的装配和焊接质量，是控制提高产品质量的龙头所在。目前，我公司板材的下料数控率达到了80%以上。

强化焊接工作是我们提高工艺水平的主要方向，近几年以来，我公司进行了大规模的焊接工艺革命，逐步淘汰了效率低下，稳定性差的手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产，充实更新了大量的进口焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化，同时，在焊接过程中，我们大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。目前我公司采用机械（自动）焊接的受压焊缝，其拍片一次合格率平均达99%以上。